Aps Electric Industrial 1.5ton Hierro fundido Acero inoxidable Cobre Aluminio Chatarra Latón Bronce Horno de fusión por inducción de frecuencia media Precio
Descripción
Información básica
N º de Modelo. | GW-1.5T |
Tipo | Horno SI |
Uso | Moldeo de acero |
Combustible | Eléctrico |
Capacidad de fusión | 500-1500kg |
Temperatura de trabajo | 1450-1600 grados |
Tipo de horno | Horno de carcasa de acero |
dispositivo basculante | Estación Hidráulica |
Elemento de calefacción | Bobina de inducción |
Crisol de fusión | Material refractario |
Control de temperatura | Control eléctrico |
El consumo de energía | 550-650kwh/T (Hierro) |
Tiempo de fusión | 30-60 minutos |
Tasa de éxito de puesta en marcha | 100% |
Material de fusión | Hierro /Hierro Fundido |
Producto terminado | Placa de apoyo |
Paquete de transporte | Estándar internacional |
Especificación | 40GP |
Marca comercial | APS |
Origen | Jiangsu Taizhou |
Código hs | 8514200090 |
Capacidad de producción | 100 |
Empaquetado y entrega
Tamaño del paquete por unidad de producto 200.00cm * 150.00cm * 190.00cm Peso bruto por unidad de producto 2500.000kgDescripción del Producto
HORNO DE CARCASA DE ACERO APS
Horno de inducción de fusión de hierro para placa de cojinete
I. Especificaciones técnicas:
Solicitud | Cumplimiento de los requisitos para la fusión de metales ferrosos y no ferrosos |
Rango de capacidad | 500 kg a 1500 kg (relacionado con hierro fundido) |
Características estándar | Estructura de carcasa de acero |
Bobina de inducción con aislamiento de porcelana | |
Yugo sin agua | |
Cubierta protectora integral | |
Alarma de fuga de horno | |
Cable de refrigeración por agua de estructura hueca | |
Características opcionales | Campana extractora |
Mecanismo de expulsión de revestimiento | |
Fuente de alimentación KGPS | |
fuente de alimentación KGCL |
II. Descripción detallada: 2-1. Diseño de la fuente El horno se puede personalizar para que tenga un diseño de columna común o un diseño de horno abierto. ¿Qué es el diseño de horno abierto? Sobre la base de garantizar la resistencia del cuerpo del horno, se eliminan las columnas de serpentín redundantes, lo que hace que el cuerpo del horno sea más conveniente para el mantenimiento y, al mismo tiempo, deja suficiente espacio para futuras actualizaciones de capacidad. Cuando los usuarios necesitan aumentar la producción, solo necesitan actualizar la capacidad del antiguo horno sin invertir en un nuevo sistema de fundición. Más conveniente para el mantenimiento; Deja suficiente espacio para futuras actualizaciones de capacidad;
2-2. Bobina de inducción sin varilla avanzada El horno se puede personalizar para que sea una bobina de inducción común o una bobina de inducción sin varilla. ¿Qué es una bobina de inducción sin varilla? De acuerdo con los métodos de fabricación comunes, la bobina activa y la bobina enfriada por agua deben fabricarse por separado y luego soldarse juntas. Al utilizar un proceso de bobinado horizontal, la bobina efectiva y la bobina enfriada por agua pueden enrollarse desde el mismo tubo de cobre libre de oxígeno sin ninguna segmentación. Los espacios de giro de la bobina son ajustados y consistentes para una máxima eficiencia eléctrica.Estructura sin varilla; Bobinado horizontal; Tratamiento de aislamiento de porcelana; Ignición de alto voltaje y protección contra sobrecalentamiento.
2-3. Yugo de refrigeración por viento
Yugos sin agua, a excepción de los dos yugos conectados por cables enfriados por agua, el resto de los yugos no necesitan ser enfriados por agua, lo que reduce en gran medida la tasa de fallas por fugas de agua en el yugo. Además, el número de tuberías de agua es la mitad que el de los yugos convencionales, lo que reduce el costo de mantenimiento.
Reducir la falla de fuga de agua del yugo; Reducir el costo de mantenimiento del cable de agua
2-4. Actualice la cubierta protectora integral Además de la cubierta de protección anticaída, hay una cubierta protectora alrededor de la bobina y los cables enfriados por agua, que pueden proteger la bobina del daño causado por la caída o colisión de desechos metálicos, y también proteger eficazmente el cable enfriado por agua del contacto con desechos metálicos y causar problemas de sobrecalentamiento. Además, la cubierta protectora no causa ningún problema de mantenimiento, ya que no es necesario desmontarla durante la reparación.
Cubierta de protección anticaída y cubierta protectora del cuerpo del horno
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN APS
Fuente de alimentación KGCL para línea de producción de colada continuaDos juegos de hornos de fusión pueden trabajar juntos y pueden ser controlados por un gabinete de fuente de alimentación KGCL. La potencia nominal total se puede distribuir arbitrariamente entre los dos hornos. Puede aislar acero fundido y realizar un vertido continuo con menores costos operativos.
I. La ventaja general de la fuente de alimentación KGCL Todo el proceso de producción mantiene un factor de potencia muy alto (superior a 0,95), baja pérdida de potencia reactiva y más ahorro de energía. El contenido de armónicos es bajo, lo que cumple con los requisitos del sector eléctrico para armónicos, y los usuarios ya no necesitan comprar dispositivos de tratamiento de armónicos de alto nivel. II. Descripción de los detalles
2-1. Sistema avanzado de control de fibra óptica Conversión de frecuencia adaptativa. Se tarda menos de 0,2 segundos desde el inicio hasta la salida de potencia máxima, cuando los compañeros tardan más tiempo. Bajo la configuración estándar, el tiempo de fusión es de unos 40-50 minutos.
2-2. Concepto de ensamblaje de respaldo de emergencia Los componentes principales dentro del gabinete eléctrico, como tiristores, capacitores, etc., están equipados con módulos de repuesto, y los módulos de respaldo se pueden activar rápidamente cuando un determinado dispositivo se daña y se detiene la producción. Puede continuar produciendo sin reparación. En cuanto a las piezas de repuesto dañadas, solo necesita desconectar el cable o quitarlo directamente para repararlo, lo que no tiene ningún efecto en el equipo.
2.3- Medidor inteligente El medidor inteligente puede mostrar y registrar el consumo de energía mensual, el consumo de energía diario y una tonelada de consumo de energía en tiempo real, lo que proporciona datos de fundición confiables y detallados para que las empresas de producción realicen la planificación de la producción y la contabilidad de costos.
SERVICIO POSTVENTA
Servicio postventa
1. Puesta en marcha en línea, para el sistema de fusión por inducción sin núcleo producido por nuestra empresa, proporcionamos servicio de puesta en marcha en línea sin restricciones geográficas, para que su sistema pueda ponerse en funcionamiento lo antes posible.2. Proporcione servicios de mantenimiento para componentes importantes como placas de circuitos, bobinas y yugos. Después de la reparación, pueden cumplir con los indicadores técnicos originales y los estándares de fábrica.3. El servicio de repuestos originales es un trabajo apresurado. Tenemos un almacén completo de piezas de repuesto para garantizar que las piezas de repuesto regulares se puedan enviar dentro de las 24 horas. Para placas de circuitos, yugos, reactores y otros productos de desarrollo propio, podemos proporcionarle un precio de costo, ahorrándole el costo de comprar accesorios después de la venta;4. Brindamos servicio de revisión, adaptamos su sistema al último sistema, cumplimos con los últimos estándares eléctricos y de control. Esto significa mayor confiabilidad, eficiencia y productividad sin tener que invertir en nuevos sistemas.5. Para el sistema de fundición por inducción sin núcleo producido por nuestra empresa, brindamos servicios de actualización de capacidad y podemos actualizarlo sobre la base del original para mejorar la productividad sin invertir en un nuevo sistema. 6. Servicio de mantenimiento. También capacitamos a sus empleados y los instruimos en el funcionamiento de su sistema.
SOBRE NOSOTROS
Horno de inducción APS (Taizhou)
APS Induction Technology (Taizhou) es una empresa de alta tecnología rara en China con tecnología líder internacional en el campo de fusión y calentamiento por inducción. En la actualidad, la capacidad de los hornos de fusión por inducción producidos puede alcanzar las 70 toneladas y la fuente de alimentación puede alcanzar los 50.000 kw. El equipo de calefacción se puede utilizar en materiales compuestos a base de carbono/cerámica, fibra de carbono/fibra de carburo de silicio, cerámica de alto rendimiento, grafito, soldadura por difusión al vacío, prensado en caliente al vacío, fusión al vacío, pulvimetalurgia, protección ambiental y otras industrias. Además, también somos un fabricante profesional de tableros de control de potencia, bobinas de inducción, cables refrigerados por agua, yugos y reactores. En comparación con otros fabricantes en China, tenemos ventajas sobresalientes en el precio del producto, el control de calidad y el tiempo de entrega. Como fabricante de equipos industriales con capacidades de I+D, seguimos buscando un equilibrio entre la economía del producto y la practicidad en innovación continua para garantizar que puede proporcionar las soluciones de producción más valiosas para cada aplicación, reducir los costos para nuestros usuarios y ayudarlos a mejorar la competitividad de la producción. Esperamos establecer un sistema de fundición verde más eficiente, limpio, circular y con bajas emisiones de carbono al suministrar energía estable y de alta -Equipos de calentamiento y fusión por inducción que ahorran, son seguros y relativamente baratos, y contribuyen a la conservación de energía global y a la reducción de emisiones.
Próximo: Productos personalizados de fibra de cerámica resistente a altas temperaturas de 1000-1800 grados
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